能源管理系统在煤化工企业的应用

山西某煤化工集团有限公司，建成于1987年，是上世纪八十年代初我国成套引进德国、法国、挪威等八个国家专利技术和设备建设的第一个以煤为原料生产硝酸磷型复合肥料的大型现代化企业。目前已形成年产45万吨合成氨、108万吨硝酸、90万吨硝酸磷肥（或100万吨硝酸磷钾肥）、40万吨硝酸铵、36万吨硝基苯、26万吨苯胺、20万吨复合肥料的生产规模。

      在2018年8月，我司组建专家技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套能源管理系统解决方案。

      通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。同时利用我司能源管理系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

      通过能源管理系统变压器经济运行功能，结合历史数据查询分析，发现近期1#主变平均负荷率72%，2#主变平均负荷率23.1%，3#主变平均负荷率32.4%，在和现场用户沟通确认后，结合目前生产情况，对2、3#主变进行合并，减少一路变压器。为企业实现了12万/年的持续节能收益。

      通过能源管理系统对比分析功能，发现现场两台提氢真空泵V5602A，V5602B，额定功率450kW，但运行功率相差27kW左右，提氢真空泵V5602B的运行功率明显偏高。引导用户优先开启真空泵V5602A，同时提醒企业管理者及时对能耗偏高的设备进行保养维护，通过该项整改优化建议后，两设备运行功率基本持平，为企业实现7.6万/年的节能收益。

      通过能源管理系统分析诊断功能，发现3台310kW空压机VM2261A，VM2261B，VM2261R运行功率存在差异。用户主要使用VM2261A，VM2261B二台空压机，空压机VM2261R备用。但正常运行时，空压机VM2261B平均运行功率高出14kW左右。引导用户常开空压机VM2261A、VM2261R，运行功率基本相同，并对空压机VM2261B进行维护检修。通过该项措施每年给用户带来4.6万/年的节能收益。

      通过能源管理系统对标分析发现，硝铵硝酸单耗超标，结合历史数据和能源月报，发现硝铵一车间库存大，停车造成产量减少导致。通过系统提醒企业管理者及时对库存进行清理，恢复生产正常，为企业减少4.2万元的经济损失。

      总结：该能源管理系统已在现场稳定运行两年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了28.4万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。