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火电技术全面国产化只剩“最后一公里”

字体: 放大字体  缩小字体 发布日期:2016-06-20  浏览次数:305
     “中国能够生产P92钢管吗?刚才白总问我这个问题,我觉得这是对我们冶金系统最大的批评。但是,我接受这个批评。”

5月28日,已经75岁的原钢研总院总工程师程世长激动地表示,“是我们的工作没有做好。”

程世长嘴里的白总,是中国电机工程学会大电机专业委员会副秘书长白亚民,P92钢,则是超超临界火电机组重要辅机设备四大钢管的关键基础材料。当天,由中国电力传媒集团主办的“推进火电部分辅机设备国产化座谈会”在京举行,作为火电辅机重要组成部分的P92钢管因严重依赖国外进口而被多次提及。

中国机械工业联合会发电设备中心主任张科告诉《中国经济周刊》,我国装备制造业已具备承担超超临界火电四大管道国产化任务的能力,但是新建电厂应用国产化四大管道的情况现在还不普遍。

《中国经济周刊》获悉,当前,我国火电机组的参数、性能和产量已全方位占据世界首位,锅炉、汽轮机和发电机三大主机的国产化均取得重要进展,但电站辅机的国产化一直是阻碍火电技术全面国产化的瓶颈。如何突破火电技术国产化“最后一公里”,降低电力建设成本,成为各方人士关注的焦点。

火电技术全面国产化指日可待?

记者了解到,近年来,国家能源局着力推进重大能源装备自主化,并于日前会同国家发改委下发了《能源技术革命创新行动计划(2016—2030年)》,明确了今后一段时期我国能源技术创新的工作重点、主攻方向以及重点创新行动的时间表和路线图。孟彦辉告诉《中国经济周刊》,目前我国的发电设备制造技术国产化进入了换挡提速时期,已经实现了从量变到质变的转化。一些重大装备已经达到了世界领先水平,高新技术产品比重不断提高,同时我们出口的产品也是越来越多,国际竞争力明显提高。

“到今年4月份,我国的国产机组是90亿,加上纳入规划的3.6个亿,数量比较大。‘十三五’的主要任务还是控制火电,所以‘十三五’期间会适当淘汰落后产能,比如老机组淘汰。这样可以增加一些新的机组规模,进一步提高技术装备自主化水平。”国家能源局电力司火电处处长黄河清介绍说,“立足国内制造,特别是加快四大管道等设备应用,在全国所有煤电基地都有相应的要求,以支持我们火电设备的国产化增速。”

有业内专家指出,推进国产化,需要有合理的程序。首先,开发出来的材料要与国外比较好坏,需要数据做支撑。企业在拥有了知识产权后,电机工程协会、电力工程协会、冶金协会等学会要在技术上有所支持,认可企业的成果。“这些技术成果如果获得高级别的奖项,对于企业的推广将十分有利。”

记者获悉,当前,在国家能源局的组织协调下,各大发电集团、电厂、电力设计院和主机制造厂积极配合,设备制造企业与相关单位共同制定了四大管道国产化的技术规范、试验大纲等,这标志着四大管道国产化工作取得了阶段性成果并正式开始实质性工作。

中国机械工业联合会发电设备中心原主任徐英男表示,“四大管道国产化工作急需大规模推进。希望电厂在建设招标时不要人为地排斥国产四大管道,而是把相关性能、质量指标亮出来,让进口的和国产的产品同样竞争,相信咱们国产化的四大管道能够赢得市场。”     来源:中国经济周刊

 
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