从传统电厂到智慧电厂，随着电力体制改革的深化推进、信息化和工业化的加速融合，以及“双碳”战略下环保政策的持续加码，面对火电企业更高效、节能、绿色的发展目标，智慧电厂建设也在不断深化。
近期，由科远智慧承建的大唐南电“智慧电厂2.0”项目成功投运。从“六大智慧模块”全面覆盖生产运营，“耳聪（大数据实时分析）目明（智能化管理运维）”的智慧电厂1.0，到构建“高效能人机管理体系”，实现清洁、安全、高效、智能生产的智慧电厂2.0，双方携手推进国内首个燃煤发电“智慧电厂”迈向绿色智能新时代！
大唐南电智慧电厂2.0在对原有1.0管控一体化平台进行完善升级的同时，依托物联网、大数据分析、人工智能、等技术，以模块化集成部署智能燃料管控和智能燃烧优化等系统，并进一步打通各模块信息流、数据流，全面实现堆取料机无人化、三维数字化煤场、输煤系统智能巡检、智能配煤掺烧、燃烧优化调整等核心功能。
平台再升级：一体化管控更智能！
应用实效：智慧电厂平台的完善升级进一步优化了算法并增加壁温监测测点，提升了四管诊断的准确性，实现了故障提前发现，有效减少非停次数；同时数据流、信息流的全面互联互通与共享应用也大大提升了平台的智能化、一体化管控能力，切实提升电厂精益生产与管理水平！
燃料智管理：全流程优化更节能！
堆取料机无人化
利用精确定位、激光扫描、三维建模、智能控制等多项技术，实现堆取料机就地无人值守和远程集中一键式智能控制。
精确定位：利用非接触式格雷母线定位技术，实现对堆取料机自动定位、悬臂姿态感知和操控，定位精度可达±10mm，可靠性高，免维护。
激光扫描&三维建模：通过激光扫描获取并构建堆场三维模型，实时监测煤堆变化，并为堆取料机的自动控制提供基础数据。
远程集中监控：基于堆场三维模型、图像监控等数据，以及堆取料机自身控制系统，实现对堆场信息、实时图像、取料料流、控制流程等集中监控；并通过设置就地和远程控制切换装置，实现全自动和就地控制的无扰切换。
输煤皮带智能监控
智能机器人自动化巡检，借助AI摄像机及数据分析对皮带跑偏和撕裂、危险区域起火、温度异常等进行智能监控和预警。
智能配煤掺烧
对制粉系统、脱硫脱硝等系统建模，基于未来负荷、煤场可取煤情况进行自动智能运算，在保证各子系统及机组负荷的前提下，以最低燃料成本为目标生成最佳配煤方案，为增加机组燃用经济煤种比例提供数据支撑。
燃烧优化调整
基于智能燃烧专家系统二次风软测量、锅炉CT以及煤仓可视化煤质信息、数据寻优，对配风方式、二次风门开度、制粉系统进行优化，最终计算结果以推荐值及偏置值方式实时推送至DCS。
应用实效：基于燃料全流程的智能化管理，一方面实现了堆取料、巡检等环节的无人化、自动化和智能化作业，有效减轻了现场人员作业强度与风险，在确保生产稳定性的同时实现减员增效；另外一方面实现了对燃烧过程的实时动态调优，在降低机组燃用燃料成本的同时最大限度地提高燃烧效率，以节能减耗促进生产降本提效，推进电厂绿色可持续发展。
大唐南电智慧电厂2.0项目的成功落地，不仅是对科远智慧持续领跑智慧能源产业发展的有力验证，也为更多传统电企立足新形势、新挑战下的转型升级提供了有效示范；未来，科远智慧也将进一步依托无人化、大数据、人工智能等技术，以自主创新为电厂智慧化持续添力加码！
