龙泉新闻网讯（见习记者 郑沐欣 通讯员 冉江波）“供电部门为我们企业节能降耗和安全生产提供了优质高效的服务，真的是贴心！”8月15日，市金宏瓷业有限公司董事长金逸林由衷地赞叹。
近年来，市供电公司深入开展了“服务送上门”活动，组织多支“电力顾问”服务小分队，主动上门对大客户的供用电设施进行安全检查，并着重对客户供电电源、应急预案、自备电源配置情况进行重点核查，确保企业安全生产和有序运行。同时，根据客户不同的用电特点，为客户量身定制用电方案，指导客户增减变电容量、合理安排生产班次，避开用电高峰，想方设法帮助企业节约生产成本。
在走访企业过程中，得知金宏瓷业在制瓷过程中，素烧、烤花两道工序采用现有的烧制工艺，存在两个弊端。一是升温和冷却时间长，造成大量热能浪费，直接导致素烧和烤花工艺烧制过程中的能源消耗较高。二是窑体个数多、占地面积大，且不能连续生产，无形中增加了厂房、设备、人工、燃料等生产成本，造成资源浪费、生产成本较高、工作效率低下。加之液化气价格的不断上涨，企业的生产成本也随之不断增加，企业正在谋求节能减排的产业发展新思路。
了解相关情况后，市供电公司立即抽调技术骨干，先后上门10余次，与企业负责人洽谈节能服务相关事宜，为其编制了合理的电力、窑体两大改造工程方案。将该厂区供电由35千伏大沙变电改为由110千伏芳野变电，在配电房中又新增了一台250千伏安的变压器，大大提高了电能质量和供电可靠性，保证了烧制过程中电能稳定，从而也保障了产品质量的稳定。淘汰原先使用的16只单体窑炉，改建2条辊道窑炉及配套设备。不但隔热保温效果好而且寿命长、封闭严密，减少窑体热量损失，能有效地保证窑内温度和气氛稳定。
60米全自动素烧、烤花辊道窑炉改造完成后，燃料由液化气替换为绿色能源“电能”。为此，金宏瓷业算了一笔账，按照年产1700万件青瓷产品计算，每年节约天然气约270万立方米，折合标煤约3140吨，项目节能率达47%。
此外，市供电公司还帮助浙江聚珍园食品有限公司、浙江立丰机械零部件有限公司等企业，根据企业自身特点，优化用电方案，促进生产企业的节能降耗技术革新。
